一、定义

碟（蝶）形弹簧简称碟簧，犹如一只无底的金属盘子，可以承受轴向载荷，常用金属钢带、钢板或锻坯加工而成，起到预紧、缓冲等功能。

二、碟簧特点

1）在负荷作用方向上，能在很小变形时承受较大负荷，即小变形，大刚度。因此，可在安装空间较小的场景下使用。

2）具有变刚度特性，根据不同的h₀/t,可得到近似直线，渐减型、渐增型、零刚度乃至负刚度的特性。

3）组合自由、方便，可以标准化生产，使用、维修、管理方便。

三、结构形式

普通碟簧根据支承结构分为无支承面及有支承面两种，如图（1）所示。一般情况下，碟簧厚度≥6mm时，才会使用带支持面结构。

四、碟形弹簧的技术要求

1）材料在GB/T1972标准（碟簧国家标准）中推荐使用60Si2MnA或50CrVA材料，也可以根据不同的服役环境，选用不锈钢、耐热钢、铜合金、钛合金、镍基高温合金或钴基高温合金等。

2）尺寸与形位的极限偏差：

GB/T1972将碟簧的尺寸、载荷精度分为一级和二级精度。尺寸包括直径（内、外径）、厚度、自由高度。

3）形位公差：碟簧国家标准中未作出明确要求，但DIN2093标准（碟簧德国标准）对同心度提出了具体要求，如D≤50为2.1T11 ;D〉50为2.1T12。

4）表面处理、热处理、强压处理都有明确要求，具体如下：

1、表面不论是氧化、磷化都不允许有对使用有害的毛刺、裂纹和伤痕缺陷。

2、需淬、回火处理的碟簧，淬火次数不得超过两次，硬度在42HRC~52HRC。

3、单边脱碳层深度对1类碟簧不应超过其厚度的5%，2、3类碟簧不应超过其厚度的3%（最大不超过0.15mm）。

5）强压处理是必须的工序。具体要求为：用≮2F_f=0.75h0的负荷压缩碟簧，持续时间≮12h，或短时压缩，压缩次数≮5次。

6）特殊表面防腐处理以及强化处理特殊技术要求（如疲劳、松弛、蠕变等）均由双方协议规定，不作为国家标准硬性规定。

五、碟簧制造工艺：

第Ⅰ组 厚度t≤1.25mm

第Ⅱ组 厚度t在1.25mm~6mm

第Ⅲ组 厚度t≥6mm

第Ⅰ组生产工艺流程是：

第Ⅱ组生产工艺流程是：

第Ⅲ组生产工艺流程是：