从2.2GPa到1000℃！揭秘三众弹性碟簧技术的三大破局点

8人研发团队如何用40项专利打造"减重30%+寿命翻11倍"的行业黑科技？

近年来，公司积极加大研发投入，目前有专职技术人员8人，研发费用占比10.15%，拥有专利40余项。

同时，公司积极与国内知名高校、科研院所开展产学研用合作项目，依托公司内部的研发中心进行重大重点项目专项攻关。取得的主要技术进步及其来源说明如下：

技术1：超高强度碟形弹簧制造技术

通过对金属材料成分和热处理工艺进行优化，开发出屈服强度达到2.2GPa的碟簧，在同等性能下，可实现减重30%，疲劳寿命提升11倍，达到200万次要求。（该项技术为公司自主研发项目）

图1  第二代碟簧微观组织电镜照片

技术2：非金属碟簧制造技术

引入陶瓷材料、碳纤维和玻璃纤维等非金属复合材料，可使碟簧耐高温达到1000℃以上，并具有极优的耐腐蚀、耐辐射、耐磨损等性能。（该项技术为江苏三众弹性技术股份有限公司和南京某高校合作研发）

图2  陶瓷碟簧和碳纤维碟簧照片

技术3：耐高温碟形弹簧制造技术

普通弹簧钢材料一般仅仅能够耐受200℃以下的温度，超过该温度就会发生高温力学性能衰减。该技术通过优化碟簧原材料成分、热处理工艺和强压工艺等，最终碟簧可满足在400℃保压48小时不发生衰减的要求。（该技术为公司自研项目）

图3：高温蠕变测试设备

图4  耐热弹簧钢微观组织电镜照片  4000X